Что нужно знать о бережливом производстве
Главная >
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. КАК ПОЯВИЛОСЬ. ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ.
История бережливого производства
Историю бережливого производства можно проследить с момента разработки и внедрения производственной системы Toyota (TPS) в Японии. Вот обзор ключевых исторических вех:
1. Период после Второй мировой войны (1940-е годы):
► После Второй мировой войны Япония столкнулась с экономическими трудностями и нехваткой ресурсов.
► Тайити Оно, инженер Toyota, часто считается одним из ключевых архитекторов производственной системы Toyota.
2. Разработка производственной системы Toyota (TPS) (1950-е - 1970-е годы):
► Toyota под руководством Киитиро Тойоды и таких руководителей, как Тайити Оно и Сигео Шинго, приступила к разработке производственной системы, направленной на устранение экономических ограничений и повышение эффективности.
► Производственная система Toyota (TPS) развивалась как комплексная система, направленная на устранение отходов, оптимизацию потока и постоянное совершенствование.
► Ключевыми элементами TPS являются производство "точно в срок" (JIT), система Канбан и концепция "дзидока" (автоматизация с участием человека).
3. Внедрение терминологии бережливого производства (1980-е годы):
► Термин "бережливое производство" приобрел популярность на Западе в 1980-х годах.
► Джеймс Уомак, Дэниел Джонс и Дэниел Роос опубликовали в 1990 году книгу "Машина, изменившая мир", в которой ввели термин "бережливое производство" для описания принципов и практик, применяемых в Toyota.
4. Глобальное распространение (1990-е - 2000-е годы):
► Компании по всему миру начали внедрять принципы бережливого производства.
► Практика бережливого производства распространилась не только на производство, но и на другие отрасли, такие как здравоохранение, сфера услуг и разработка программного обеспечения.
5. Бережливое производство в эпоху цифровых технологий (2010-е - настоящее время):
► Принципы бережливого производства продолжали развиваться в ответ на изменение технологий и бизнес-среды.
► Концепции бережливого производства были адаптированы и применялись в таких областях, как бережливый стартап в предпринимательстве и разработка бережливого программного обеспечения в ИТ-индустрии.
История бережливого производства характеризуется его корнями в японской производственной практике, последующим внедрением и адаптацией компаниями по всему миру и постоянным развитием в соответствии с требованиями современного бизнес-ландшафта.
Что такое бережливое производство?
Концепция бережливого производства существует уже давно. По своей сути, она относится к процессу непрерывного совершенствования производственных условий. Это системный подход к производственной деятельности, основанный на нескольких ключевых принципах, которые мы рассмотрим ниже. Применяя принципы бережливого производства к своим производственным процессам, производители из разных отраслей смогли сократить время простоя и потери при одновременном повышении производительности и эффективности. По сути, бережливое производство — это создание большего с меньшими затратами.
Бережливое производство выглядит по-разному для каждого производителя в зависимости от продукта, размера компании, используемых технологий и тому подобных факторов. Однако каждый бережливый производитель преследует одну и ту же цель: устранение отходов на протяжении всего производственного процесса. К отходам могут относиться отходы материалов (лом), потраченное впустую время, деньги и другие серьезные факторы неэффективности, которые могут возникнуть на предприятии. На предприятии бережливого производства вы увидите процессы, оборудование и технологии, которые обеспечивают максимальную эффективность и предотвращают или уменьшают количество отходов во всех аспектах производства.
Основные принципы бережливого производства
1. Определение ценности: Определение ценности предполагает понимание того, что нужно клиенту и какую ценность обеспечивает ваш продукт. Этот принцип гарантирует, что отрезок производственного процесса увеличивает ценность с точки зрения покупателя, тем самым повышая эффективность производственного процесса. Чтобы точно определить ценность, производственным компаниям необходимо взглянуть на свою деятельность глазами своих клиентов и соответствующим образом расставить приоритеты в своих усилиях.
Вот несколько шагов, которые они могут предпринять, чтобы добиться успеха:
► Определите потребителя каждого продукта.
► Поймите, что представляет ценность для каждого клиента, используя инструменты маркетинговых исследований или опросы клиентов и интервью с ними.
► Проанализируйте свои продукты, чтобы убедиться, что они эффективно отвечают потребностям клиентов.
ПРИМЕР. С помощью этой информации вы сможете легко решить, что сохранить, а что исключить из производственного процесса. Например, производитель мебели может узнать из отзывов клиентов, что скорость доставки так же важна, как и качество мебели. Уделяя особое внимание принципу ценности, компания оптимизирует процессы производства и цепочки поставок, сокращая время выполнения заказа и обеспечивая клиентам более быстрое получение своих покупок. Это может включать оптимизацию системы обработки заказов и тесное сотрудничество с партнерами по логистике для обеспечения более быстрых сроков доставки.
2. Составьте карту цепочки создания ценности: Как только вы определили ценность, пришло время составить карту вашей цепочки формирования ценности. Это включало в себя описание этапов доставки продукта — от сырья до конечного потребителя. Проводите различие между процессами, создающими ценность, и процессами, не создающими ее, определяя каждое действие, необходимое для разработки, производства и предоставления продукта. Цель составления карты ценности - исключить процессы, которые не добавляют ценности, чтобы вы могли оптимизировать производство и снизить затраты.
Составление карты потока создания ценности может выглядеть следующим образом:
► Создайте карту потока создания ценности вашего продукта или услуги и подробно опишите каждый этап его жизненного цикла.
► Проанализируйте каждый шаг на предмет его вклада в повышение потребительской ценности, обращая внимание на потери и области, требующие улучшения.
► Исключите шаги, не добавляющие ценности, и оптимизируйте те, которые приносят пользу.
ПРИМЕР. На предприятии по производству упаковки анализ потока создания ценности может показать, что значительное количество времени тратится на проверку и перепроверку уровня запасов вручную. Автоматизируя свою систему управления запасами, компания может сократить время, затрачиваемое на ручную работу. Это гарантирует, что основное внимание по-прежнему будет уделяться мероприятиям, которые непосредственно способствуют созданию потребительской ценности, таким как дизайн и контроль качества.
3. Создайте поток: После того, как из цепочки создания ценности будут удалены отходы, убедитесь, что остальные процессы выполняются плавно и эффективно, без перерывов и задержек, или создайте “поток”. Обеспечение непрерывного потока рабочих материалов и информации сокращает время цикла и вероятность возникновения узких мест. В результате клиенты неизменно получают заказы в срок.
Вот как вы можете создать поток на своем предприятии:
► Выявляйте и устраняйте препятствия, которые вызывают задержки, дефекты и узкие места в производственном процессе.
► Внедряйте такие инструменты и методы, как производство "точно в срок" (JIT), выравнивание рабочей нагрузки и перекрестное обучение сотрудников, чтобы обеспечить гибкость и эффективность.
► Постоянно контролируйте и корректируйте рабочие процессы для поддержания бесперебойности.
ПРИМЕР. Предприятие по производству промышленного оборудования может решить проблему с узким местом на паяльной станции, инвестировав средства в автоматизированные станки для одновременной пайки плат и внедрив систему планирования для группировки однотипных технологических плат, что упростит настройку. Это улучшает процесс пайки, сокращает время сборки и повышает эффективность выполнения заказов.
4. Установите непрерывность производства: После того как вы установили непрерывность производства, применяйте принцип непрерывности производства, чтобы иметь гарантию, что продукция производится только в соответствии со спросом клиентов, а не в ожидании будущего спроса. Цель принципа непрерывности производства — сократить перепроизводство - один из крупнейших источников отходов на производстве.
Производя только то, что необходимо, в нужных количествах, вы можете значительно сократить количество отходов и повысить эффективность. Вот один из способов создания такой системы на вашем предприятии:
► Внедрите производственную систему, ориентированную на спрос, чтобы предупреждать соответствующий персонал о необходимости производства большего количества продукции.
► Отрегулируйте процессы закупок, производства и распределения, чтобы они лучше реагировали на реальные заказы клиентов.
► Поддерживайте тесную связь с клиентами и поставщиками, чтобы обеспечить точное соответствие производства спросу.
ПРИМЕР. Завод по розливу может внедрить систему "pull", производя напитки только на основе заказов, поступающих из супермаркетов в режиме реального времени. Напрямую связывая производство с данными о продажах, завод может свести к минимуму избыточные запасы и отходы. По мере того как супермаркеты продают больше товаров, они запрашивают больше у завода, обеспечивая прямое соответствие производства потребительскому спросу, повышая эффективность и освобождая складские запасы.
5. Стремитесь к совершенству: Теперь, когда вы наладили поток работ на своем предприятии, пришло время сосредоточиться на постоянном совершенствовании, также известном как принцип совершенства. Принцип совершенства заключается в поиске путей повышения качества, эффективности и оперативности реагирования. Чтобы стимулировать непрерывное совершенствование, вам необходимо развивать культуру, в которой совершенствование происходит постоянно, а операционное совершенство является стандартом. Этот принцип побуждает организации стремиться к совершенствованию процессов и результатов, осознавая, что совершенство - это путь, а не пункт назначения.
Вот как вы можете усовершенствовать свою систему бережливого производства.:
► Поощряйте культуру, в которой каждый член команды имеет право выявлять недостатки и предлагать улучшения.
► Регулярно проводите анализ процессов, ища возможности для повышения качества, скорости и экономической эффективности.
► Используйте показатели и ориентиры для отслеживания прогресса и определения областей для дальнейшего совершенствования.
► Инвестируйте в возможности профессионального развития ваших сотрудников, которые напрямую повышают ценность вашего бизнеса.
ПРИМЕР. Примером применения этого принципа в работе может служить завод по производству медицинского оборудования, проводящий еженедельные проверки, в ходе которых работники всех отделов делятся предложениями по улучшению производственного процесса. Одно из предложений может привести к изменению процесса упаковки, сокращению отходов материалов и времени на упаковку. Это не только сокращает расходы, но и соответствует целям устойчивого развития.
☑ Найти похожие статьи и другие полезные материалы Вы можете по этой ссылке